Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) menentukan proses untuk terus meningkatkan kinerja anda dan pada saat yang sama, mematuhi undang-undang. Pelatihan Auditor Internal ISO 45001 menyediakan kerangka kerja untuk mengintegrasikan sistem manajemen SMK3 dengan mulus dengan rencana bisnis Anda secara keseluruhan. Pelatihan Auditor Internal ISO 45001 adalah spesifikasi sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja internasional yang memberdayakan organisasi untuk mengendalikan risiko dan meningkatkan kinerjanya.

Salah satu persyaratan ISO 14001:2015 adalah melakukan Audit Internal, Syarat tersebut  merupakan tahapan penting dari Siklus Sistem Manajemen Lingkungan untuk meng-evaluasi dan memberikan gambaran dalam pengambilan langkah-langkah yang tepat sehinggga proses “Continual Improvement” terhadap Sistem Manajemen Lingkungan yang ada berlangsung dengan sempurna.

Training atau Pelatihan Internal Audit ISO 14001 ini akan memberikan pengarahan dan pemahaman kepada peserta dalam menyiapkan program audit internal beserta sumber daya dan materi kegiatan-kegiatan pelaksanaan audit yang tepat sehingga mampu terealisasi kegiatan audit yang memecahkan permasalahan dalam penerapan Sistem Manajemen Lingkungan.

Ketatnya pengawasan pemerintah terhadap kasus-kasus kecelakaan kerja akhir-akhir ini, mewajibkan setiap perusahaan/ organisasi/ perorangan yang melakukan kegiatan perindustrian maupun pengelolaan wajib menerapkan SMK3 (Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja, untuk mengurangi resiko kecelakaan kerja. Hal ini tersebut juga tertera dalam Peraturan Pemerintah (PP) No. 50 Tahun 2012 mengenai penerapan Sistem Manajemen K3 (SMK3).

Didalam PP No. 50 Tahun 2012 yang telah ditetapkan pada 12 April 2012 di Jakarta, menyebutkan bahwa PP No. 50 Tahun 2012 tersebut merupakan peraturan pelaksanaan dari pasal 87 UU No. 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan. Dalam PP Nomor 50 Tahun 2012 tersebut, semua pemberi kerja wajib melaksanakan SMK3, terutama perusahaan yang mempekerjakan minimal 100 tenaga kerja atau perusahaan yang memiliki tingkat potensi kecelakaan yang tinggi akibat karakteristik proses kerja.

Yang dimaksud Audit SMK3 pada PP 50 Tahun 2012 Bab I Pasal 1 No.7 adalah pemeriksaan secara sistematis dan independen terhadap pemenuhan kriteria yang telah ditetapkan untuk mengukur suatu hasil kegiatan yang telah direncanakan dan dilaksanakan dalam penerapan SMK3 di perusahaan. Setiap perusahaan yang telah mengimplementasikan SMK3 membutuhkan alat ukur Audit SMK3. Untuk itu dalam melakukan audit Internal SMK3 dibutuhkan orang yang berkompeten dibidangnya sehingga didapatkan hasil audit yang maksimal.

Namun pada pelaksanaannya diperusahaan-perusahaan untuk ikut Pembinaan dan Sertifikasi Auditor SMK3 mempunyai persyaratan Minimal Sudah AHLI K3 UMUM dan Pendidikan D3, hal inilah yang menjadi kendala utamanya. Kenapa hal ini bisa terjadi ? Karena hampir setiap perusahaan yang mempunyai Ahli K3 Umum hanya beberapa orang saja, dan orang tersebut biasanya berada didepartemen atau divisi EHS bukan Divisi lain spt di Purchasing atau HRD. Padahal Syarat Utama implementasi Audit Internal yaitu auditor yang independen, yang mana audit internal SMK3 dilakukan secara Cross (audit silang).

Contractor Safety Management System (CSMS) sangat penting bagi perusahaan untuk membantu pihak HSE dan user dalam mempersiapkan proses seleksi awal sebelum para kontraktor, vendor dan supplier melakukan pekerjaan di lingkungan mereka dimana para pihak ketiga harus mematuhi dan mengikuti peraturan sistmen manajemen yang dianut oleh perusahaan. CSMS merupakan sistem komprehensif dalam pengelolaan kontraktor sejak tahap perencanaan sampai pelaksanaan pekerjaan dengan menghubungkan sistem manajemen K3 perusahaan dengan sistem manajemen K3 kontraktor.

Banyak perusahaan yang telah lama menjalankan program K3, tetapi angka kemalangan kerja masih tinggi dan berfluktuasi. Angka statistik kecelakaan kerja tidak bisa ditekan sampai mencapai zero accident. Bahkan, nyaris semua karyawan merasakan bahwa, K3 tersebut menghambat jalannya mata rantai produksi. Para manajer dan supervisor percaya bahwa Program K3 tidak memiliki nilai tambah untuk dirinya maupun perusahaan. Mental mengerjakan tugas apa adanya tumbuh subur di masing-masing lini organisasi perusahaan. Behavior based safety belum menjadi perilaku nyata staff dan karyawan.

Sejak Tahun 1984, Behavour Based Safety (BBS) telah terbukti menjadi alat yang efektif untuk mengurangi kecelakaan kerja. Behavior Based Safety (BBS) adalah upaya pencegahan kecelakaan secara proaktif yang berfokus pada at Risk Behavior/perilaku berbahaya yang berpeluang menyebabkan terjadinya kecelakaan.

Pelayanan terhadap konsumen tidak hanya dalam hal kenyamanan, tetapi juga rasa aman. Konsumen akan merasa lebih nyaman apabila keamanan terhadap dirinya lebih terjamin, sehingga perusahaan perlu menerapkan sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Dengan melakukan penerapan Manajemen Sistem K3 secara konsisten akan membuat perusahaan semakin bersaing dan produktif, mampu memberikan pelayanan yang terbaik terhadap konsumen, serta kecelakaan kerja dan kecelakaan terhadap konsumen juga akan ter-minimalisir, dan selanjutnya adalah meningkatnya kepercayaan konsumen terhadap perusahaan.

Perusahan yang menggunakan bahan kimia beracun atau bahan berbahaya dan beracun, harus melakukan pengelolaan terhadap bahan dan limbahnya. Pemerintah menetapkan setiap perusahaan wajib melakukan pengelolaan limbah B3 sesuai dengan Keppres RI Nomor 61 Tahun 1993 tentang Pengesahan Basel Convenntion on The Control of Transboundary movements of Hazardous Waste and Their Disposal.

Pengelolaan limbah B3 merupakan suatu rangkaian kegiatan yang mencakup penyimpanan, pengumpulan, pemanfaatan, pengangkutan, dan pengolahan limbah B3 termasuk penimbunan hasil pengolahan tersebut. Dalam pelatihan ini akan dibahas mengenai identifikasi limbah B3, pengelolaan mulai dari sumber sampai akhir, pemanfaatan limbah dan keterkaitannya dengan regulasi yang berlaku.

Isu mengenai lingkungan dan kampanye perusahaan “hijau” lambat laun menjadi suatu tuntutan paradigma baru yang harus diterapkan pada setiap perusahaan. Lingkungan kini menjadi sesuatu yang bernilai dan dapat menghasilkan manfaat material ketika perusahaan mau melakukan pengelolaan dengan benar. Produksi Bersih (cleaner production) adalah strategi pengelolaan lingkungan yang win-win untuk bisnis dan lingkungan.

Untuk menerapkan Produksi Bersih diperlukan kemampuan mengidentifakasi timbulnya limbah, assessment dan panduan langkah-langkah penerapannya. Dengan demikian penerapan Produksi Bersih akan mampu memberikan manfaat ganda, yaitu kualitas lingkungan yang tidak tercemar sekaligus keuntungan ekonomi yang signifikan bagi perusahaan. Penerapan Produksi Bersih akan sangat membantu dalam mengimplementasikan ISO 14001 dan Penerapan PROPER di perusahaan.

5S adalah singkatan dari Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan  Shitsuke yang dapat diterjemahkan menjadi  5R, yaitu  Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan  Rajin. Pada dasarnya 5S menyangkut kegiatan pengorganisasian tempat kerja dan kerumahtanggaan. Sasaran akhir dari penerapan 5S adalah membangun disiplin karyawan di tempat kerjanya.

Sering kali Program Penerapan 5S di Perusahaan tersendat-sendat, atau programnya berhenti ditengah jalan. Banyak alasan yang dikemukakan antara lain kurangnya dukungan manajemen, tidak adanya sistem yang memonitor Penerapan 5S. Bahkan Perusahaan yang telah berhasil menerapkan 5S yang pada awalnya berjalan dengan baik, perlahan lahan mengalami kemunduran dan pada akhirnya menghilang dari tempat kerja.

Salah satu cara untuk mempertahankan serta meningkatkan kualitas Penerapan 5S adalah dengan cara mengevaluasi tingkat pencapaian 5S di tempat kerja.

Value Stream Mapping (VSM) adalah perangkat dari manajemen kualitas (quality management tools) yang dapat menyusun keadaan saat ini dari sebuah proses dengan cara membuka kesempatan untuk melakukan perbaikan dan mengurangi pemborosan. Secara umum, VSM dikenal juga sebagai sebuah tool dari Lean Manufacturing yang dapat membantu organisasi melihat aliran material dan informasi yang dibutuhkan pada saat produk berjalan di seluruh proses bisnis.

Pada prakteknya, VSM dibuat dalam bentuk grafik berupa flowcart dan digunakan untuk menganalisa dan merancang aliran material dan informasi yang dibutuhkan untuk memberikan produk dan jasa kepada pelanggan.Teknik ini pertama dikembangkan di Toyota dan sebelumnya bernama “material and information tool mapping”. Tool ini dapat diaplikasikan dihampir semua supply chain.

Kompetensi bisnis yang semakin tajam, serta perkembangan komunikasi dan transportasi, memotivasi pelaku usaha untuk mengelola lebih mengefisiensikan pergudangannya. Semua aktifitas warehousing harus dapat menciptakan servis level yang tinggi kepada semua customer tetapi dengan biaya pengelolaan yang seminimum mungkin.

Saat ini, pergudangan yang efektif dan efisien adalah pergudangan yg mempunyai kemampuan untuk meningkatkan kecepatan proses mulai dari Penerimaan, Penyimpanan, hingga Pengiriman, untuk itu dibutuhkan system informasi yang terintegrasi pada proses supply chain, dan proses yang just in time yang maksimal, pengelolaan gudang yang baik mampu mengurangi biaya-biaya yang tidak seharusnya dikeluarkan.

Banyaknya persaingan menuntut perusahaan harus fokus bukan hanya pada kemampuan internal tetapi juga fokus pada kolaborasi dengan pihak eksternal, baik dengan supplier maupun distributor. Dengan kolaborasi yang baik dapat membantu perusahaan mendapatkan hasil produk yang memenuhi kriteria harga, kualitas dan pengiriman yang unggul di pasar. Supply Chain Management (SCM) mempunyai peran dalam mengelola seluruh rangkaian aktifitas dalam menghasilkan produk mulai dari pengadaan bahan baku, proses produksi, dan distribusi produk sampai ke tangan konsumen.

Perusahaan yang besar harus memiliki jaringan SCM yang baik dalam produksinya di seluruh dunia. Karena perusahaan akan menjalin kerjasama dengan para supplier baik dalam negeri maupun luar negeri. Untuk itu, para pelaku industry mentah, inventory hingga menjadi bahan jadi dari titik dimana mereka memulai pabrikasi hingga masuk ke klien. Teknologi yang serba canggih memungkinkan para pelaku industri untuk mengkontrol supply chain secara efisien. Agar para pelaku industri yang terlibat di dalamnya benar-benar memahami prinsip kerja SCM secara komprehensif, maka perlu adanya pelatihan yang diharapkan dapat menjawab berbagai permasalahan yang timbul.

Dalam menerapkan manajemen Just in Time, untuk mengendalikan proses produksi, Perusahaan Otomotif Toyota menerapkan Sistem Kanban. Dalam Bahasa Jepang, Kanban artinya Kartu. Tujuan utama Sistem Kanban adalah mengurangi over-production, pemborosan yang paling berbahaya diantara 7 pemborosan di pabrik. Dengan Kanban, produksi akan disesuaikan dengan yang dipesan dan tidak berlebih.

Dengan menerapkan Kanban, inventory barang jadi, Work in Process dan bahan baku dapat ditekan secara signifikan. Bahkan di beberapa perusahaan, gudang penyimpanan barang tidak diperlukan lagi dan diubah menjadi area produksi. Lebih dari itu, sistem Kanban juga dapat digunakan sebagai sarana untuk mengungkapkan berbagai masalah yang terselubung di lapangan. Dengan kata lain, Kanban adalah alat untuk mengungkapkan potensi improvement.

Inventory adalah salah satu asset termahal dalam perusahaan, khususnya perusahaan manufaktur, dimana biasanya merepresentasikan sedikitnya 40% dari total modal yang diinvestasikan. Sehingga pengelolaan inventory adalah hal yang krusial bagi pihak manajemen.

Dari sisi perusahaan, mereka menginginkan agar inventory sesedikit mungkin sehingga dapat menekan biaya.  Sementara itu di pihak customer, mereka sering mengeluh karena seringnya kasus stockout terjadi. Kesetimbangan antara demand & supply adalah salah satu sasaran dari setiap pengelolaan inventory.

Dalam implementasi ISO/IEC 17025:2017 salah satu kompetensi yang wajib dimiliki oleh organisasi laboratorium adalah melakukan Internal Audit ISO/IEC 17025:2017. Kompetensi ini merupakan kewajiban yang harus dipenuhi oleh laboratorium sebagai bukti implementasi dan jaminan mutu laboratorium dalam mengimplementasikan ISO/IEC 17025:2017 secara konsisten.

Selain itu juga, hal ini merupakan salah satu persyaratan wajib yang harus dilakukan oleh laboratorium agar bisa di akreditasi oleh KAN (Komite Akreditasi Nasional) dimana laboratorium harus sudah mengimplementasikan sistem ISO/IEC 17025:2017 yang sudah dijalankan minimal selama 3 bulan, dan sudah melakukan Internal Audit Laboratorium Persyaratan ISO/IEC 17025:2017 seminimal – minimalnya 1 kali.

Pengukuran kalibrasi memegang peranan penting, dengan demikian kalibrasi merupakan kegiatan untuk menentukan kebenaran konvesional nilai penunjukkan alat ukur dan bahan ukur dengan cara membandingkan terhadap standar ukur yang mampu telusur ke standar nasional maupun internasional untuk satuan ukuran atau internasional dan bahan- bahan acuan tersertifikasi.

Hasil pengukuran yang baik dipengaruhi oleh fakor- faktor diantaranya; alat standar yang digunakan perlakuan terhadap alat yang akan dikalibrasi, prosedur kalibrasi, cara pengambilan data, dan perhitungan ketidakpastian hasil pengukuran .

Untuk itu bagian yang menangani kalibrasi di perusahaan, harus didukung oleh petugas kalibrasi yang kompeten dan memiliki pengetahuan tentang kalibrasi dengan penggunaan peralatan ukur dan uji yang akurat. Hal ini dapat dicapai salah satunya dengan mengikut sertakan personil yang terlibat dalam kegiatan kalibrasi untuk mengikuti pelatihan yang sesuai dengan bidang tugasnya.

5R– Ringkas Rapi Resik Rawat Rajin sudah dikenal dan banyak membantu dalam mengembangkan sistem manajemen. Dimana telah terbukti sangat membantu sebuah organisasi dalam memperbaiki dan meningkatkan produktifitas kerja. Sistem 5R ini adalah sebuah sistem yang dilahirkan di jepang, terkenal dengan istilah Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke atau di Singkat 5S yang merupakan dasar dari segala program peningkatan mutu dan produktivitas sebuah kegiatan perusahaan. Dengan penerapan 5S diharapkan mampu mencapai target zero breakdown, zero defect, zero delay dan zero accident. Dimana perlu diketahui produktivitas dari sebuah perusahaan/instansi ataupun organisasi secara langsung ataupun tidak langsung dipengaruhi secara budaya efisiensi dan efektifitas pekerjaan yang tinggi di tempat kerja. Adanya berbagai pemborosan baik berupa aktifitas kerja, waktu, penggunaan peralatan bantu kerja ataupun yang lainnya dimana hal ini akan mengakibatkan terhadap produktifitas pekerjaan dan waktu dari penyelesaian sebuah aktifitas kerja.

5S adalah seperangkat teknik yang digunakan untuk mengelola lingkungan kerja dengan mengeliminasi pemborosan, pengorganisasian tempat kerja, menyederhanakan prosedur dan membangun secara jelas, standar visual. Di laboratorium, inisiatif 5S fokus pada peningkatan Safety, mengeliminasi gerakan sia-sia, ruang dan perlengkapan, mengurangi kesalahan, dan mengotomatisasi proses penanganan spesimen. Tujuannya adalah untuk menggunakan sedikit usaha, waktu dan sumber daya untuk menguji sampel yang masuk, sehingga dapat meningkatkan kinerja yang terukur dan mengurangi biaya – untuk memberikan proses yang paling efisien dan paling hemat.

KPI atau Key Performance Indicator adalah suatu indikator kunci yang digunakan untuk mengukur kinerja suatu perusahaan untuk memenuhi tujuan strategis dan operasional perusahaan. Seperti yang sudah dijelaskan KPI dibentuk untuk membantu sebuah perusahaan memastikan seberapa jauh kemajuan yang telah dicapai dan yang akan dicapai. KPI  merupakan serangkaian indikator kunci dari implementasi strategi bisnis yang bersifat terukur, dan memberikan informasi kepada kita sejauh mana kita berhasil mencapai strategi tersebut.

Namun sayangnya, dalam penentuan KPI banyak kendala terjadi antara lain kurang optimalnya KPI yang mereka pilih, kesalahan dalam menentukan KPI, tidak selarasnya antara sasaran/target dengan KPI yang dipilih, anatara main KPI, Sub KPI (penghalang KPI Utama) dan KPI-KPI di kegiatan Proses. Selanjutnya, setelah KPI ditentukan, maka tugas selanjutnya adalah bagaimana mengeksekusinya dengan mensinergikannya dengan sistim / proses dan manusia di organisasi.

Risiko pasti selalu ada dalam sebuah organisasi. Risiko adalah faktor luar dan dalam yang dapat menyebabkan ketidakpastian dalam usaha mencapai tujuan. Dalam sebuah organisasi, risiko tidak selalu negatif. Tetapi risiko harus dihadapi sehingga tidak menimbulkan risiko tambahan. Cara menghadapi risiko adalah dengan mengidentifikasi risiko tersebut, melakukan analisis terhaadp risiko, dan melakukan evaluasi apakah risiko tersebut harus diatasi atau dikelola. Manajemen resiko dapat dilakukan dengan memindahkan risiko kepada pihak lain, menghindari risiko, mengurangi efek negatif risiko, dan menamping risiko tersebut, baik sebagian maupun seluruh dampak negatif dari risiko tersebut. Penentuan pengelolaan risiko dilakukan berdasarkan kriteria risiko yang telah ditetapkan sebelumnya. Dalam proses manajemen risiko, organisasi harus berkomunikasi dan berkonsultasi kepada penanggung jawab risiko. organisasi dan penanggung jawab resiko melakukan pengawasan dan peninjauan risiko dan kendali yang mengubah risiko yang ada, untuk memastikan tidak dibutuhkan penanganan risiko lebih lanjut.

Salah satu panduan untuk melakukan manajemen risiko adalah seri ISO 31000. ISO 31000 disusun sebagai prinsip dan panduan dasar untuk proses manajemen risiko. Penggunaan ISO 31000 tidak ditujukan sebagai penyeragam manajemen risiko, tetapi sebagai standar pendukung penerapan manajemen risiko dalam usaha pencapaian tujuan organisasi. ISO 31000 memberikan prinsip, kerangka kerja, dan proses (principles, framework and process). Ketiga hal tersebut dapat digunakan sebagai arsitektur manajemen risiko, dalam usaha untuk menjamin penerapan manajemen risiko yang efektif.

Kepemimpinan transformasional adalah sebuah gaya kepemimpinan yang berupaya mentransformasikan nilai-nilai yang dianut oleh bawahan untuk mendukung visi dan tujuan organisasi. Melalui transformasi nilai-nilai tersebut, diharapkan hubungan baik antar anggota organisasi dapat dibangun sehingga muncul iklim saling percaya diantara anggota organisasi.

Seorang pemimpin dikatakan bergaya transformasional apabila dapat mengubah situasi, mengubah apa yang biasa dilakukan, bicara tentang tujuan yang luhur, memiliki acuan nilai kebebasan, keadilan dan kesamaan. Pemimpin yang transformasional akan membuat bawahan melihat bahwa tujuan yang mau dicapai lebih dari sekedar kepentingan pribadinya. Kepemimpinan transformasional dapat dilihat dari tingginya komitmen, motivasi dan kepercayaan bawahan sehingga melihat tujuan organisasi yang ingin dicapai lebih dari sekedar kepentingan pribadinya.

Training Need Analysis (TNA) sebagai suatu metode atau teknik untuk mengidentifikasi kebutuhan pelatihan dan pengembangan karyawan, sehingga dapat tercipta suatu program pelatihanyang mendukung dan selaras dengan pengembangan kompetensi organisasi atau perusahaan yang akhirnya diharapkan mampu mencapai dan mewujudkan target kinerja. Di lain sisi, karena suatu program pelatihan membutuhkan biaya yang signifikan, maka praktisi HR harus mampu melaksanakan pelatihan yang memberikan dampak besar bagi organisasi. Oleh sebab itu, praktisi HR harus pula memiliki pengetahuan, kemampuan, dan kemampuan untuk melakukan evaluasi dan mengukur dampak dari pelatihan, baik dari sudut efisiensi maupun efektivitas pelatihan. Sehingga, diperlukan pembekalan pengetahuan dan keterampilan dalam melakukan TNAmulai dari melakukan identifikasi hingga membuat laporan yang komprehensif dan juga mampu menyusun program pelatihan tepat sasaran dan efisien.

Evaluasi adalah suatu proses untuk menyediakan informasi tentang sejauh mana suatu kegiatan tertentu telah dicapai, bagaimana perbedaan pencapaian itu dengan suatu sandar tertentu untuk mengetahui apakah ada selisih diantara keduanya, srta bagaimana manfaat yang telah dikerjakan itu apabila diandingkan dengan harapanpharapan yang ingin diperoleh. Sedangkan evaluasi kinerja adalah uraian tentang kekuatan dan kelemahan karyawan berkaitan dengan pekerjaan seseorang/ kelompok.

Dalam prakteknya seringkali  penilaian kinerja merupakan beban dan menjadi hal yang tidak  nyaman bagi penilai dan yang dinilai sehingga munculah berbagai bias/ error dalam penilaian. Misal penilai yang cenderung loyal dalam memberikan penilaian atau juga sebaliknya terlalu pelit dalam memberikan penilaian. Ada yang lain lagi. Penilai yang ingin aman sehingga memberi nilai di angka rata-rata saja kepada hampir semua karyawan yang dinilai dan masih banyak lagi bias/ error-error yang lain.

Penilaian kerja karyawan diperlukan sebagai evaluasi terhadap tugas dan kewajiban yang telah dilaksanakan agar dapat menjadi perbaikan selanjutnya. Dalam pelatihan ini membahas mengenai teknik yang digunakan untuk penilaian kinerja karyawan, menyusun rencana pengembangan karyawan secara teratur, dan mendukung keputusan dengan dokumen yang dapat dipertanggungjawabkan.